Mesin pembentuk bata sing padhet nganggo konsep desain modular lan proses manufaktur sing diwasa lan stabil, ngegungake kaluwihan inti kayata efisiensi produksi sing dhuwur, operasi sing stabil, adaptasi produk sing kuwat, lan pangopènan sing trep. Bisa nyukupi kabutuhan produksi skala gedhe saka macem-macem jinis lan spesifikasi produk beton, dadi peralatan produksi andalan kanggo perusahaan nggawe bata modern.
Mesin kabeh nganggo struktur terintegrasi hidraulik gantry kanthi kaku, dilengkapi sistem getaran sing didorong motor servo dual lan piranti tekanan sinkron 4500KN. Liwat pressurization ndhuwur lan ngisor digabungake karo teknologi geter multi-sumber, iku mesthekake yen Kapadhetan saka bata ngalangi diprodhuksi tekan liwat 99%, kekuatan compressive stabil ing sawetara MU15.0-MU20.0, lan kesalahan dimensi sakabèhé saka produk rampung kurang saka 0.5mm.
Ing babagan kapasitas produksi inti, cetakan siji bisa mbentuk 12 bata padhet standar (240 × 115 × 53mm) ing siji pass, kanthi kapasitas produksi saben jam sing stabil nganti 3000 bata. Nggunakke sistem jamur-ganti cepet paten, ngoper jamur bisa rampung ing 25 menit, kompatibel karo liwat 15 macem-macem kategori produk, kalebu bricks keropos lan insulating bricks, kanthi ketemu panjaluk pesenan warna sipil construction, tanduran industri, lan proyèk infrastruktur.
Dilengkapi PLC kelas industri lan platform layanan maya eksklusif QGM, mesin kasebut bisa nggayuh pemantauan wektu nyata lan optimalisasi dinamis 35 parameter proses inti, kalebu frekuensi geter lan tekanan mbentuk. Ndhukung getaran pangaturan frekuensi stepless saka 0-60Hz, lan algoritma AI sing dibangun kanthi otomatis cocog karo kurva geter sing optimal adhedhasar distribusi ukuran partikel lan isi kelembapan saka bahan mentah sing beda-beda, njamin pakan seragam lan ora dipisahake kanthi frekuensi sing sithik lan degassing kanthi cepet lan mbentuk awak ijo kanthi frekuensi dhuwur. Sistem diagnosis mandhiri kesalahan sing diiringi bisa menehi peringatan awal babagan masalah potensial kayata nyandhang katup hidrolik lan kerusakan motor getaran, kanthi signifikan nyuda downtime sing ora direncanakake lan njamin operasi terus lan stabil ing jalur produksi.
Proses "penempatan materi dual-stage + clamping hidrolik" sing inovatif njamin distribusi seragam bahan beton ing kothak cetakan liwat sistem penempatan materi sing dipeksa nggunakake teknologi discharge centrifugal, kanthi ngindhari titik nyeri industri kayata kekurangan bahan lokal lan pemadatan sing ora rata.
Digabungake karo piranti redaman geter kapsul kinerja dhuwur lengkap, gangguan operasi peralatan dikontrol ing ngisor 70dB, adoh ing ngisor watesan gangguan produksi industri. Siklus cetakan standar mung 10-15 detik, kanthi kapasitas produksi 8 jam shift siji ngluwihi 50.000 bata.
Bata sing mentas dibongkar bisa ditumpuk nganti 8 lapisan tanpa dhukungan pallet tambahan, ngirit 85% kanggo tuku pallet kayu lan biaya nyandhang saben dina, nyuda biaya investasi lini produksi.
Konsumsi energi produk unit peralatan dikontrol ing bata 2.5kW·h/ton, nyuda 20% dibandhingake karo model tradisional kanthi spesifikasi sing padha. Dilengkapi tutup bledug lengkap lan sistem koleksi bledug tekanan negatif, konsentrasi emisi bledug ing situs produksi ≤5mg / m³, kanthi tundhuk karo standar produksi lingkungan.
Sauntara kuwi, peralatan bisa kanthi efisien ngolah macem-macem limbah padat industri kayata limbah konstruksi, fly ash, lan slag baja minangka bahan mentah produksi, kanthi tingkat tambahan sampah padhet 70% -85%, saestu nyadari pemanfaatan sumber daya "ngowahi sampah dadi bandha". bata ngalangi diprodhuksi bisa tekan tingkat F200 ing testing siklus beku-thaw, karo konduktivitas termal ≤0.5W / (m · K), sampurna ketemu syarat inti saka construction tembok bangunan nyimpen energi.
| Produk | Ukuran njaba | Jumlah blok cetakan (blok/jamur) | Kapasitas produksi 8 jam |
| bata kothong | 390 * 190 * 190 mm | 10 | 11.520-14.420 |
| Batu bata standar | 240 * 115 * 53 mm | 51 | 73.440-97.920 |
| bata Walanda | 200 * 100 * 60 mm | 35 | 40.320-50.400 |
| T10 | Ukuran palet standar (mm): 1200 × 950 / 1200 × 870 | Mode Getaran Utama: Getaran Tabel |
| Dhuwur produk rampung (mm): 40–300 / 40–500 | Sistem Kontrol: Siemens | |
| Siklus cetakan (s): 15–25 | Maks. Area Molding (mm): 1100 × 820 |
alamat
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
Telp
Kanthi ngirim formulir kontak, sampeyan setuju manawa data sampeyan bisa digunakake kanggo ngolah panjaluk sampeyan (informasi luwih lengkap lan kabar panjabutan bisa ditemokake ing deklarasi perlindungan data).
